燃氣式半自動油炸機是在真空狀態下低溫油炸出來的，這個低溫的概念是相對于正常油炸溫度的低溫，而不是真正的低溫。而作為油炸食品，對其包裝就有特殊要求。應該是避光、防潮、放置于陰涼處。為防止其破碎，應該采用充氣包裝。而且充的氣應該是不具有氧化作用的氮氣和二氧化碳等。只有這樣的包裝才能延長貨架期，降低銷售成本。

　　燃氣式半自動油炸機操作流程：

　　1、加熱、油炸、儲油、脫油、脫水、油過濾一體化設計，在真空下連續性完成，產品含油量低，產品處于真空狀態，在這種相對缺氧的條件下進行食品加工，可以減輕甚至避免氧化作用（例如脂肪酸敗、酶促褐變和其他氧化變質等）所帶來的危害。在負壓狀態，以油作為傳熱媒介，食品內部的水分（自由水和部分結合水）會急劇蒸發而噴出，使組織形成疏松多孔的結構

　　2、自動控制溫度和壓力（真空度），無過熱、無過壓，確保產品質量和安全生產；

　　3、脫油采用變頻調速，適合含油率低和含油率高的所有產品；

　　4、油水分離系統可將蒸發的水油冷卻分離，減少水循環的污染，提高水的反復使用率，減少油的損耗；

　　5、油過濾系統：上下油罐、雙室加熱系統、單獨控制加熱、油炸時循環過濾油，使油脂始終保持清潔，且減少了油的浪費；

　　6、燃氣式半自動油炸機采用304不銹剛材料制成，具有工效高、性能穩定、安裝使用方便等特點。

　　7、燃氣式半自動油炸機一鍵操作，按下啟動鍵后，關閉油炸灌—上油—抽真空—油加熱—自動控溫油炸（油炸過程中料筐低速旋轉，食品在料筐攪動，油炸更均勻）--脫油（真空下，變頻電機高速旋轉）--打開炸罐取料（一次油炸過程結束）燃氣式半自動油炸機維護;油炸罐頂部螺栓嚴禁擰緊，定期清理油炸罐底部雜物，設備泄壓前嚴禁開蓋，油水分離器每鍋放水一次，角座閥每周清洗兩次，每個法蘭每周緊固一次，真空泵定期檢查油位，及時添加真空泵油；確保壓縮空氣壓力，每天清洗一次油炸罐，儲油罐過濾網每兩鍋清理一次；保證電壓正常，設備電源線嚴禁落地，避免油和水接觸電源線。真空泵嚴禁缺水工作，真空泵進水開關每鍋工作完畢時關閉閥門，工作時打開閥門。油路過濾網每鍋清理，開關蓋限位定期禁錮，密封條損壞及時更換，預抽真空時間設定130秒，炸框沒炸完一鍋清理框內雜物及框底部衛生。真空泵工作水溫必須低于30度，設備真空表真空度不一致，需更換氣管。